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數控立式車床

簡要描述:

SZ450E數控立式車床技術參數:
最大旋轉直徑mm640
最大切削直徑mm620
最大切削高度mm460
三爪液壓夾頭inch12“
主軸轉速rpm50~2500
主軸軸承直徑mm120
主軸鼻端A2-8
刀塔型式臥式
刀具數量pcs8
刀具尺寸mm□32,Ø40
X軸行程mm320
Z軸行程mm500

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SZ450E數控立式車床技術參數:


機型/規格SZ450E
最大旋轉直徑mm640
最大切削直徑mm620
最大切削高度mm460
三爪液壓夾頭inch12"
主軸轉速rpm50~2500
主軸軸承直徑mm120
主軸鼻端
A2-8
刀塔型式
臥式
刀具數量pcs8
刀具尺寸mm□32,?40
X軸行程mm320
Z軸行程mm500
X軸快速位移m/min20
Z軸快速位移m/min24
主軸電機功率FANUCkw15/18.5
X軸伺服電機功率kw 1.8
Z軸伺服電機功率kw3
液壓電機kw2.2
切削油電機kw1kw+3
機床外觀  長x寬mm3200×1830
機床高度mm3300
機床凈重kg6000
總用電容量KVA45


標準配置:

1.數控系統FANUC 0i-TF
2.臥式8工位刀塔
3.端面刀架(2只)、內徑刀架(2只)
4.主軸頭φ120(A2-8)
5.12"三爪油壓夾頭
6.中實油壓回轉缸
7.氮氣平衡系統
8.X軸線軌、Z軸線軌
9.油壓系統
10.卡盤高低壓切換裝置
11.變壓器
12.電控箱熱交換器
13.自動潤滑系統
14.鐵屑輸送機及鐵屑車
15.10.4"液晶彩色顯示屏幕

16.中文操作面板

17.工具箱及工具
18.工作燈
19.警示燈
20.腳踏開關
21.全罩式鈑金
22.切削液冷卻系統
23.軟爪
24.機床標準顏色   (上:RAL   9002          下:RAL     5008)


可選購配置:

1.西門子控制系統 

2.油水分離機  
3.油霧收集器  
4.液壓夾頭15" 18"
5.硬爪
6.電控箱空調裝置
7.自動門
8.刀具測量系統
9.工件測量系統
10.VDI刀架(E+C刀塔機型)
11.二段式變速箱
12.安全門聯鎖裝置
13.交鑰匙工程
14.顏色(上:RAL             下:RAL            )





SZ450E數控立式車床結構

主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,并確保長期精度。

1.適合彈性製造系統規則

2.左側/右側主軸自由選擇

3.容易與機械手及自動上下料機搭配


SZ450E數控立式車床結構特點

主軸電機

主軸電機采用FANUC高響應,大功率,大扭矩廣域馬達。


快速定位刀塔

1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀

2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持,可提供高換刀精度與高剛性。

5.*防護防止鐵屑進入。

6.提供立式刀塔,節式刀塔,動力銑削動力刀塔

7 選配伺服刀塔


機體和精密主軸組

1. 機體采用超大坡度設計理念,搭配后排屑方式和360度無死角的底床兩側沖屑,*的體現了機床內的排屑效果。

2. 套筒一體立式主軸結構設計,拆卸維修ji為方便

3. 卡盤朝上,確保大直徑工件裝卸的穩定性。

4. 主軸采用日本NSK 精密軸承(P4 級),具有優異的軸

向推力與徑向穩定性。確保機床在重切削時的精密度。

5. 100%主軸動平衡校正。


十字滑臺

1.大跨距立柱採用德國博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺桿,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強度極高。

2.FANUC廣域馬達直連駁運設計,保證高精度與長期的穩定性

3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。


電機箱

1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器模組,接線簡單,系統整潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各功能部件都是採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默勒)

4. 強,弱電都採用多級保護開關。


油壓動力系統

1.配備精淮可壓力調高低壓閥組,非常適用于易變形件加工。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長。

3.液壓站採用能耗低,雜訊小,不易發熱,壓力大,流量穩定油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5.油壓系統品牌-----中國臺灣七洋


高壓冷卻泵浦系統

1. 刀具冷卻採用高壓沖水(出水壓力高達10Bar)

2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立高壓力泵浦供給,可以獨立分區控制,*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高達10Bar)

3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確保切削液長期清潔,

4. 冷卻液箱可從機床正后方取出,維護保養方便。


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